滾珠絲杠常規(guī)導(dǎo)程的時(shí)候都是選擇單線螺紋 只有導(dǎo)程大的時(shí)候偶爾才會(huì)選擇雙線螺紋
這里就要說(shuō)到滾珠絲杠的分類了 從加工工藝分可以分為研磨絲杠、軋制絲杠。
研磨絲杠絕大多數(shù)都是單頭絲杠 即使是大導(dǎo)程。
軋制絲杠因?yàn)榧庸すに嚨牟煌?，單線和多線難度相差不是特別大，一般軋制絲杠的大導(dǎo)程都是多頭的。
雙頭絲杠比起單頭來(lái)說(shuō)，驅(qū)動(dòng)更容易，運(yùn)行平穩(wěn)些。
至于噪音，從我們多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)看，影響因素太多了。螺旋升角大小，螺紋循環(huán)方式，裝配好壞，絲杠牙型都會(huì)影響。

多頭螺紋又叫多頭絲杠，多頭絲桿，多頭螺桿，也叫多線絲杠，多線絲桿，多線螺桿。

梯形絲杠的規(guī)格怎么選擇
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換，總是需要在精度、剛度和負(fù)載容量之間進(jìn)行權(quán)衡。規(guī)格和性能之間不一定完全對(duì)應(yīng)。選擇定制加工絲杠*鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)**，因?yàn)閷I(yè)，所以卓越！較近有很多客戶在區(qū)分梯形絲杠和滾珠絲杠的時(shí)候出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，那么兩者的區(qū)別到底有哪些呢？下面就有小編為大家仔細(xì)講解下，以便于以后在購(gòu)買或使用中產(chǎn)生不必要的麻煩。
梯形絲杠和滾珠絲杠主要區(qū)別分為三點(diǎn)，包括：結(jié)構(gòu)不同，工作原理不同，產(chǎn)品特點(diǎn)不同。那么下面就為大家詳細(xì)介紹下這幾點(diǎn)。
1、梯形絲杠和滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)不同
梯形絲杠的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不復(fù)雜，主要是由螺桿和螺母組成，安裝簡(jiǎn)單方便，但精度要求達(dá)不到。而滾珠絲杠則是由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝要求高，但精度高，并已逐漸替代梯形絲杠的使用。
2、梯形絲杠和滾珠絲杠的工作原理不同
梯形絲杠的工作原理為：梯形絲杠是依靠絲母與絲杠之間的油膜產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)工作的，滑動(dòng)摩擦從而完成直線運(yùn)動(dòng)。
滾珠絲杠的工作原理為：當(dāng)絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。
3、梯形絲杠和滾珠絲杠的特點(diǎn)不同
梯形絲杠的特點(diǎn)是成本低、應(yīng)用于要求精度較低的一些機(jī)床等設(shè)備，梯形絲杠的安裝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、維修較為方便，但摩擦系數(shù)較大、精度達(dá)不到較高標(biāo)準(zhǔn)。
滾珠絲杠的特點(diǎn)是摩擦系數(shù)小、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、易于控制、精度高。滾珠絲杠在生產(chǎn)過(guò)程中，滾道和珠子之間施加預(yù)緊力，可以消除間隙，所以滾珠絲杠可以達(dá)到無(wú)間隙配合。被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床等精密要求高的設(shè)備。但也有價(jià)格較高、安裝要求高、維修成本高等特點(diǎn)。
以上三點(diǎn)不同就是梯形絲杠和滾珠絲杠之間的本質(zhì)區(qū)別，希望對(duì)您有用，當(dāng)您再選購(gòu)和識(shí)別梯形絲杠和滾珠絲杠時(shí)，請(qǐng)按照自己實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇，以免造成大材小用或經(jīng)濟(jì)成本較高等后果。
滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一些區(qū)別。原始設(shè)備制造商的應(yīng)用系統(tǒng)很多時(shí)候需要“正合適”的產(chǎn)品，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期性能，同時(shí)將成本控制在較低限度。在某些情況下，需要在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行壽命測(cè)試，不過(guò)對(duì)于原始設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，在前期進(jìn)行此類的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本。滾珠絲杠可以連續(xù)運(yùn)行，承受高得多的負(fù)載，并達(dá)到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對(duì)于較終用戶來(lái)說(shuō)，滾珠絲杠具有良好的可預(yù)測(cè)性，因而是確保快速集成和可靠性的較佳選擇。比如，工廠自動(dòng)化系統(tǒng)在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術(shù)。當(dāng)然，有很多原始設(shè)備制造商應(yīng)用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠，比如機(jī)床行業(yè)。對(duì)于原始設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，決定技術(shù)的是性能和成本，而不是可預(yù)測(cè)性。

1：一般雙頭的絲杠的負(fù)載比單頭大60-70%左右。
2：雙頭絲杠的加工工藝比較難， 能真正做好的廠家不是很多，
（據(jù)說(shuō)國(guó)內(nèi)做雙頭的絲杠只有一頭在起作用，不知道真假）
3：安裝和使用上沒(méi)有區(qū)別，我接觸的幾個(gè)客戶，因?yàn)榍捌谶x型的問(wèn)題，負(fù)載不夠，
后續(xù)不想更改設(shè)計(jì)圖紙，很多有單頭的改成雙頭的使用，現(xiàn)在效果很好。

　　梯形絲杠

　　　梯形絲桿加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高，成本低，加工精度要求不太高的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路、方案有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

滾珠絲桿與梯形絲桿區(qū)別

傳動(dòng)效率不同
滾珠絲桿的傳動(dòng)效率大約是90~96%，梯形絲桿的傳動(dòng)效率大約是26~46%。如果是驅(qū)動(dòng)同樣大的負(fù)載的話，采用滾珠絲桿可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率。

傳動(dòng)速度不同
滾珠絲桿是滾動(dòng)摩擦，梯形絲桿是滑動(dòng)摩擦，工作的時(shí)候前者的溫升遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于后者，因此一般情況下是可以承擔(dān)高速傳動(dòng)的任務(wù)。

使用壽命不同
滾動(dòng)摩擦的表面損傷比滑動(dòng)摩擦的小很多，因此在清潔、潤(rùn)滑等條件符合時(shí)，滾珠絲桿的維持壽命比梯形絲桿高得多。

自鎖性不同
絲桿的自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比，因此，滾珠絲桿幾乎是沒(méi)有自鎖性的，而梯形絲桿具有一定的自鎖性。

經(jīng)濟(jì)性不同
從以前和目前的情況看，滾珠絲桿因其結(jié)構(gòu)較梯形絲桿復(fù)雜，價(jià)格仍然比梯形絲桿高。不過(guò)，隨著自動(dòng)化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大，價(jià)格差異越來(lái)越小。

多頭螺紋用數(shù)控怎么編程？
多頭螺紋的編程方法和單頭螺紋相似，采用改變切削螺紋初始位置或初始角來(lái)實(shí)現(xiàn)。假定毛坯已經(jīng)按要求加工，螺紋車刀為T0303，采用如下兩種方法來(lái)進(jìn)行編程加工。
1.用G92指令來(lái)加工圓柱型多頭螺紋。G92指令是簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)指令，我們可以利用先加工一個(gè)單線螺紋，然后根據(jù)多頭螺紋的結(jié)構(gòu)特性，在Z軸方向上移過(guò)一個(gè)螺距，從而實(shí)現(xiàn)多頭螺紋的加工。程序編輯如圖。（工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中心）
2.用G33指令來(lái)加工圓柱型多頭螺紋。用G33指令來(lái)編程時(shí)，除了考慮螺紋導(dǎo)程（F值）外，還要考慮螺紋的頭數(shù)（P值）來(lái)說(shuō)明螺紋軸向的分度角。
G33 X（U） Z（W） F（E） P
式中：X、Z——絕對(duì)尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（采用直徑編程）。
U、W——增量尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（采用直徑編程）
F——螺紋的導(dǎo)程
P——螺紋的頭數(shù)

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