數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此,要選出較合適的數(shù)控刀具,除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外,亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而,由于切削幾何率涉及的范圍很廣,現(xiàn)在主要集中討論前角,后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響。
數(shù)控刀具的前角
一般而言,前角對(duì)切削力,切屑排出,刀具耐用度影響都很大。
數(shù)控刀具的前角的影響
1)正前角大,切削刃鋒利;
2)前角每增加1度,切削功率則減少1%;
3)正前角過大,刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過大,切削力則增加。
數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃強(qiáng)度大,以適應(yīng)斷續(xù)切削,以及切削含黑皮表面層的加工條件。
大正前角用于
1)切削軟質(zhì)材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。
使用數(shù)控刀具的前角切削的好處
1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力,故能提高切削效率;
2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng),提高切削精度;
3)減少刀具損耗,使刀具壽命得以延長(zhǎng);
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí),使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。
前角過大的壞外
1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時(shí),若前角過大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;
2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí),切削刃的可靠性便難得以保持。
數(shù)控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少,使刀具有自由切入工件的功能。
數(shù)控刀具的后角的影響
1)后角大,后刀正磨損小
2)后角大,刀尖強(qiáng)度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強(qiáng)度高時(shí)。
大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)刀具的壽命;
2)一般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。
數(shù)控刀具的后角切削的限制
1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí),使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損,甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會(huì)加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會(huì)隨之而減低,影響切削精度。為此,技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時(shí),如大后角過大,切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
這方面用簡(jiǎn)單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率較高,加工成本較低。
2、數(shù)控加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關(guān)。數(shù)控刀具選擇時(shí)必須遵守以下準(zhǔn)則:
(2)數(shù)控加工閉環(huán):這類機(jī)床上裝有位置檢測(cè)裝置,直接對(duì)工件的位移量進(jìn)行測(cè)量;其精度高,但系統(tǒng)設(shè)計(jì)和調(diào)整困難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高,主要用于一些精度要求很高的鏜銑床、超精密車床、超精密銑床、加工中心等。
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