深圳瑞鑫五金制品廠成立于2008年，工廠位于交通便利的廣東省深圳市石巖鎮(zhèn)（水觀高速附近），地理位置得天獨厚，公司以開發(fā)、生產、銷售為一體工廠。 工廠主要設備有精密CNC加工中心、走芯數控、自動車床、儀表車床、二次加工設備（銑邊、滾面、割、收口）等設備；并配備有滿足檢驗要求的數顯投影儀，高度計，鹽霧測試機，研磨拋光機，硬度計等高精度檢測儀器；公司產品精度保持性高；可以根據客戶要求設計加工生產。
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
數控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出較合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角較普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

數控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。

數控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大，以適應斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時。

使用數控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

前角過大的壞外

1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產生磨損，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當刀具的材質較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。

數控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。

數控刀具的后角的影響

1)后角大，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強度下降。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時。

大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。

數控刀具的后角切削的限制

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損，甚至會出現(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。

在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。
加工范圍：
寶石機多頭非標絲桿，LED手電筒，節(jié)能燈飾，舞臺激光燈外殼配件，家用電器設備，汽車零部件、水暖配件、防塵噴頭、各種電子數碼產品外殼、精密模具配件、精密五金沖壓、金屬軸類車件等各種高精密五金車件！

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