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梯形絲杠的規(guī)格怎么選擇
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換,總是需要在精度、剛度和負載容量之間進行權衡。規(guī)格和性能之間不一定完全對應。選擇定制加工絲杠*鈦浩機械,專業(yè)品質(zhì)**,因為專業(yè),所以卓越!較近有很多客戶在區(qū)分梯形絲杠和滾珠絲杠的時候出現(xiàn)各種錯誤,那么兩者的區(qū)別到底有哪些呢?下面就有小編為大家仔細講解下,以便于以后在購買或使用中產(chǎn)生不必要的麻煩。
梯形絲杠和滾珠絲杠主要區(qū)別分為三點,包括:結構不同,工作原理不同,產(chǎn)品特點不同。那么下面就為大家詳細介紹下這幾點。
1、梯形絲杠和滾珠絲杠的結構不同
梯形絲杠的結構簡單、不復雜,主要是由螺桿和螺母組成,安裝簡單方便,但精度要求達不到。而滾珠絲杠則是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成,結構復雜,安裝要求高,但精度高,并已逐漸替代梯形絲杠的使用。
2、梯形絲杠和滾珠絲杠的工作原理不同
梯形絲杠的工作原理為:梯形絲杠是依靠絲母與絲杠之間的油膜產(chǎn)生相對滑動工作的,滑動摩擦從而完成直線運動。
滾珠絲杠的工作原理為:當絲杠作為主動體時,螺母就會隨絲杠的轉動角度按照對應規(guī)格的導程轉化成直線運動,被動工件可以通過螺母座和螺母連接,從而實現(xiàn)對應的直線運動。
3、梯形絲杠和滾珠絲杠的特點不同
梯形絲杠的特點是成本低、應用于要求精度較低的一些機床等設備,梯形絲杠的安裝簡單、結構不復雜、維修較為方便,但摩擦系數(shù)較大、精度達不到較高標準。
滾珠絲杠的特點是摩擦系數(shù)小、動態(tài)響應快、易于控制、精度高。滾珠絲杠在生產(chǎn)過程中,滾道和珠子之間施加預緊力,可以消除間隙,所以滾珠絲杠可以達到無間隙配合。被廣泛應用于數(shù)控機床等精密要求高的設備。但也有價格較高、安裝要求高、維修成本高等特點。
以上三點不同就是梯形絲杠和滾珠絲杠之間的本質(zhì)區(qū)別,希望對您有用,當您再選購和識別梯形絲杠和滾珠絲杠時,請按照自己實際使用情況進行選擇,以免造成大材小用或經(jīng)濟成本較高等后果。
滾珠絲杠和梯形絲杠的應用有一些區(qū)別。原始設備制造商的應用系統(tǒng)很多時候需要“正合適”的產(chǎn)品,而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結合具體的應用來進行調(diào)整,以達到預期性能,同時將成本控制在較低限度。在某些情況下,需要在設計階段進行壽命測試,不過對于原始設備制造商來說,在前期進行此類的額外工作,有助于降低產(chǎn)品成本。滾珠絲杠可以連續(xù)運行,承受高得多的負載,并達到更快的速度,為此而增加成本是值得的。對于較終用戶來說,滾珠絲杠具有良好的可預測性,因而是確保快速集成和可靠性的較佳選擇。比如,工廠自動化系統(tǒng)在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術。當然,有很多原始設備制造商應用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠,比如機床行業(yè)。對于原始設備制造商來說,決定技術的是性能和成本,而不是可預測性。
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梯形絲杠
梯形絲桿加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高,成本低,加工精度要求不太高的產(chǎn)品,其結構設計思路、方案有較好的推廣應用價值。
滾珠絲桿與梯形絲桿區(qū)別
傳動效率不同
滾珠絲桿的傳動效率大約是90~96%,梯形絲桿的傳動效率大約是26~46%。如果是驅(qū)動同樣大的負載的話,采用滾珠絲桿可以使用更小的驅(qū)動功率。
傳動速度不同
滾珠絲桿是滾動摩擦,梯形絲桿是滑動摩擦,工作的時候前者的溫升遠遠低于后者,因此一般情況下是可以承擔高速傳動的任務。
使用壽命不同
滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多,因此在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲桿的維持壽命比梯形絲桿高得多。
自鎖性不同
絲桿的自鎖性一般與傳動效率成反比,因此,滾珠絲桿幾乎是沒有自鎖性的,而梯形絲桿具有一定的自鎖性。
經(jīng)濟性不同
從以前和目前的情況看,滾珠絲桿因其結構較梯形絲桿復雜,價格仍然比梯形絲桿高。不過,隨著自動化設備的增多而產(chǎn)量增大,價格差異越來越小。
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問:絲桿導程接近的,頭數(shù)不一樣,會有什么影響呢?絲桿頭數(shù)是越多越好嗎?
答:多頭絲杠的傳動效率更高,且傳動扭矩小,可實現(xiàn)快速傳動或定位。由于多頭絲杠的螺旋升角較大,所以其更容易滑動,絲杠和螺母間的旋合摩擦力較小,具體還是需要根據(jù)產(chǎn)品而設定。
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