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(1)數(shù)控加工開環(huán)：這類機床沒有來自位置傳感器的反饋信號。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)，驅動機床運動;其結構簡單、較為經濟、維護方便，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機床，多用于對舊機床的數(shù)控化改造。
(2)數(shù)控加工閉環(huán)：這類機床上裝有位置檢測裝置，直接對工件的位移量進行測量;其精度高，但系統(tǒng)設計和調整困難、結構復雜、成本高，主要用于一些精度要求很高的鏜銑床、超精密車床、超精密銑床、加工中心等。

短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。
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系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復，所以略去不提。
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

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