這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此,要選出較合適的數(shù)控刀具,除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外,亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而,由于切削幾何率涉及的范圍很廣,現(xiàn)在主要集中討論前角,后角較普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。
數(shù)控刀具的前角
一般而言,前角對切削力,切屑排出,刀具耐用度影響都很大。
數(shù)控刀具的前角的影響
1)正前角大,切削刃鋒利;
2)前角每增加1度,切削功率則減少1%;
3)正前角過大,刀刃強度下降;負前角過大,切削力則增加。
數(shù)控刀具的大負前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃強度大,以適應斷續(xù)切削,以及切削含黑皮表面層的加工條件。
大正前角用于
1)切削軟質(zhì)材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及機床剛性差時。
使用數(shù)控刀具的前角切削的好處
1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力,故能提高切削效率;
2)可減低切削時所產(chǎn)生的溫度及振動,提高切削精度;
3)減少刀具損耗,使刀具壽命得以延長;
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時,使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。
前角過大的壞外
1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時,若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;
2)當?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時,切削刃的可靠性便難得以保持。
數(shù)控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少,使刀具有自由切入工件的功能。
數(shù)控刀具的后角的影響
1)后角大,后刀正磨損小
2)后角大,刀尖強度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強度高時。
大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;
2)一般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。
數(shù)控刀具的后角切削的限制
1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時,使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損,甚至會出現(xiàn)刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會隨之而減低,影響切削精度。為此,技術人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時,如大后角過大,切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
鋁板鋁合金面板產(chǎn)品零件精密機械五金配件數(shù)控CNC按圖加工定制
公司介紹
深圳瑞鑫五金制品廠成立于2008年,工廠位于交通便利的廣東省深圳市石巖鎮(zhèn)(水觀高速附近),地理位置得天獨厚,公司以開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體工廠。 工廠主要設備有精密CNC加工中心、走芯數(shù)控、自動車床、儀表車床、二次加工設備(銑邊、滾面、割、收口)等設備;并配備有滿足檢驗要求的數(shù)顯投影儀,高度計,鹽霧測試機,研磨拋光機,硬度計等高精度檢測儀器;公司產(chǎn)品精度保持性高;可以根據(jù)客戶要求設計加工生產(chǎn)。
加工范圍
寶石機多頭非標絲桿,LED手電筒,節(jié)能燈飾,舞臺激光燈外殼配件,家用電器設備,汽車零部件、水暖配件、防塵噴頭、各種電子數(shù)碼產(chǎn)品外殼、精密模具配件、精密五金沖壓、金屬軸類車件等各種高精密五金車件!
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我們的產(chǎn)品在出貨前必需進行全檢或抽檢,客戶也可以派人來廠檢驗或者請第三方檢驗機構進行檢驗!我們擁有先進的測量和檢
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電腦鑼,是中國香港那邊的一種叫法,后來傳入大陸珠三角,其實就是數(shù)控銑床,在江浙一帶有人叫“加工中心”(英文名是Computerized Numerical Control Machine 簡稱cnc)是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件.又叫做CNC或數(shù)控機床。
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
數(shù)控加工工序的劃分有幾種方式?
(1)按零件裝卡定位方式劃分工序:每個零件結構形狀不同,各表面的技術要求也有所不同,故加工時,其定位方式各有差異,因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序;
(2)按粗、精加工劃分工序:根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗加工再精加工,此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;
(3)按所用刀具劃分工序:為了減少換刀時間,壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次裝夾中,盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位,然后再換另一把刀加工其他部位;
1. CNC加工數(shù)控機床的日檢
其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如,當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時,電源燈應亮,油壓泵應正常運轉(zhuǎn),若電源燈不亮,則應保持主軸停止狀態(tài),與機械工程師聯(lián)系。進行維修。
2. CNC加工數(shù)控機床的周檢
其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng),應該每周對其進行正確的檢查,特別是對機床零件要清除鐵屑,進行外部雜物清掃。
3. CNC加工數(shù)控機床的月檢
主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V,頻率50Hz,如有異常,要對其進行測量、調(diào)整。空氣于燥器應該每月拆一次,然后進行清洗、裝配。
4. CNC加工數(shù)控機床的季檢
季檢應該主要從機床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查。例如,對機床床身進行檢查時,主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求,如有問題,應馬上和機械工程師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時,如有問題,應分別更換新油6oL和20L,并對其進行清洗。
5. CNC加工數(shù)控機床半年檢
半年后,應該對機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查,如出現(xiàn)毛病,應該更換新油,然后進行清洗工作。 全面地熟悉及掌握了預防性維護的知識后,還必須對油壓系統(tǒng)異?,F(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時,應知道主要原因有哪些,有什么相應的解決方法。
(1)數(shù)控加工開環(huán):這類機床沒有來自位置傳感器的反饋信號。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后,輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng),驅(qū)動機床運動;其結構簡單、較為經(jīng)濟、維護方便,但是速度及精度低,適于精度要求不高的中小型機床,多用于對舊機床的數(shù)控化改造。
CNC加工中的cnc意思是“計算機數(shù)據(jù)控制”簡單地說就是“數(shù)控加工”,CNC加工的英文是Computer Numberical Control的縮寫,人們也稱為“電腦鑼”。 cnc加工是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。cnc加工是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床,機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件,以制造出美妙的產(chǎn)品。數(shù)控加工是當今機械制造中的先進加工技術,是可以把藝術家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品的技術。數(shù)控加工技術可有效解決像模具這樣復雜、精密、小批多變的加工問題,充分適應了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
CNC加工工藝中的CNC加工流程圖:CNC加工流程是根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料,開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊,然后進行打砂后進行噴油,然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理,電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨.
(2)數(shù)控加工閉環(huán):這類機床上裝有位置檢測裝置,直接對工件的位移量進行測量;其精度高,但系統(tǒng)設計和調(diào)整困難、結構復雜、成本高,主要用于一些精度要求很高的鏜銑床、超精密車床、超精密銑床、加工中心等。
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