4、數(shù)控加工刀具加工能耗低,節(jié)省知造資源高速切削時(shí),單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機(jī)公司的鋁合金高速切削,主軸轉(zhuǎn)速?gòu)? 000 1/…。提高到20 000 時(shí),切削力下降了30^,而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達(dá)130?160 (⑴比‘卜撕〉,而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高,能耗低,工件的在制時(shí)間
(1)數(shù)控加工開環(huán):這類機(jī)床沒有來(lái)自位置傳感器的反饋信號(hào)。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后,輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng);其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、較為經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便,但是速度及精度低,適于精度要求不高的中小型機(jī)床,多用于對(duì)舊機(jī)床的數(shù)控化改造。
CNC加工鋁框 CNC電子鋁面板 CNC電腦鑼下沉鋁板
CNC加工中的cnc意思是“計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)控制”簡(jiǎn)單地說就是“數(shù)控加工”,CNC加工的英文是Computer Numberical Control的縮寫,人們也稱為“電腦鑼”。 cnc加工是一種具有高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法。cnc加工是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床,機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動(dòng)加工出符合人們意愿的工件,以制造出美妙的產(chǎn)品。數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù),是可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品的技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題,充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
CNC加工工藝中的CNC加工流程圖:CNC加工流程是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料,開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊,然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油,然后裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)于小配件呢還要很多打磨后的表面出理,電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨.
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此,要選出較合適的數(shù)控刀具,除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外,亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而,由于切削幾何率涉及的范圍很廣,現(xiàn)在主要集中討論前角,后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響。
數(shù)控刀具的前角
一般而言,前角對(duì)切削力,切屑排出,刀具耐用度影響都很大。
數(shù)控刀具的前角的影響
1)正前角大,切削刃鋒利;
2)前角每增加1度,切削功率則減少1%;
3)正前角過大,刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過大,切削力則增加。
數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃強(qiáng)度大,以適應(yīng)斷續(xù)切削,以及切削含黑皮表面層的加工條件。
大正前角用于
1)切削軟質(zhì)材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。
使用數(shù)控刀具的前角切削的好處
1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力,故能提高切削效率;
2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng),提高切削精度;
3)減少刀具損耗,使刀具壽命得以延長(zhǎng);
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí),使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。
前角過大的壞外
1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時(shí),若前角過大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;
2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí),切削刃的可靠性便難得以保持。
數(shù)控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少,使刀具有自由切入工件的功能。
數(shù)控刀具的后角的影響
1)后角大,后刀正磨損小
2)后角大,刀尖強(qiáng)度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強(qiáng)度高時(shí)。
大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)刀具的壽命;
2)一般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。
數(shù)控刀具的后角切削的限制
1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí),使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損,甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會(huì)加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會(huì)隨之而減低,影響切削精度。為此,技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時(shí),如大后角過大,切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
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