可售賣地全國
是否標準件是
加工精度精加工
尺寸定制
加工定制是
用途各行各業(yè)
不銹鋼轉(zhuǎn)軸,黃銅轉(zhuǎn)軸芯,紫銅軸芯,45號鋼定位軸,環(huán)保鐵臺階軸,316L細長軸 數(shù)控走芯機軸加工
軸外圓表面的車削加工
(1)外圓車削的形式
軸類零件外圓表面的主要加工方法是車削加工。主要的加工形式有:
荒車 自由鍛件和大型鑄件的毛坯,加工余量很大,為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差,使后續(xù)工序加工余量均勻,以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工,一般切除余量為單面1-3mm。
粗車 中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進行粗車。粗車主要切去毛坯大部分余量(一般車出階梯輪廓),在工藝系統(tǒng)剛度容許的情況下,應選用較大的切削用量以提高生產(chǎn)效率。
半精車 一般作為中等精度表面的終加工工序,也可作為磨削和其它加工工序的預加工。對于精度較高的毛坯,可不經(jīng)粗車,直接半精車。
精車 外圓表面加工的終加工工序和光整加工前的預加工。
精細車 高精度、細粗糙度表面的終加工工序。適用于有色金屬零件的外圓表面加工,但由于有色金屬不宜磨削,所以可采用精細車代替磨削加工。
但是,精細車要求機床精度高,剛性好,傳動平穩(wěn),能微量進給,無爬行現(xiàn)象。車削中采用金剛石或硬質(zhì)合金,主偏角選大些( 45 o -90 o ),的刀尖圓弧半徑小于0.1-1.0mm,
軸以減少工藝系統(tǒng)中彈性變形及振動。
車銑復合自行車前軸 前軸芯 花鼓軸 電梯滑輪 軸加工
軸車削方法的應用
1)普通車削 適用于各種批量的軸類零件外圓加工,應用十分廣泛。單件小批量常采用臥室車床完成車削加工;中批、大批生產(chǎn)則采用自動、半自動車床和車床完成車削加工。
2)數(shù)控車削 適用于單件小批和中批生產(chǎn)。應用愈來愈普遍,其主要優(yōu)點為柔性好,更換加工零件時設備調(diào)整和準備時間短;加工時時間少,可通過優(yōu)化切削參數(shù)和適應控制等提率;加工質(zhì)量好,工夾具少,相應生產(chǎn)準備成本低;機床操作技術要求低,不受操作工人的技能、視覺、精神、體力等因素的影響。對于軸類零件,具有以下特征適宜選用數(shù)控車削。
結(jié)構或形狀復雜,普通加工操作難度大,工時長,加工效率低的零件。
加工精度一致性要求較高的零件。
切削條件多變的零件,如零件由于形狀特點需要切槽,車孔,車螺紋等,加工中要多次改變切削用量。
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