表面處理按圖紙要求
用途五金零件
工序數(shù)控車
加工設(shè)備走心機(jī)
適用行業(yè)機(jī)械行業(yè)
材質(zhì)不銹鋼
鋁
鋼
銅
鐵
加工精度精加工
顏色表面處理
鍍鋅
加工周期7天
加工定制是
銷售范圍全國
打樣周期1~3天
可售賣地全國
加工材料鋁合金不銹鋼合金鋼
產(chǎn)品非標(biāo)零件定制,異形零件加工
加工形式數(shù)控車床加工
售賣地可售賣地
定制加工定制非標(biāo)零部件
設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)出符合要求的功能產(chǎn)品
走心機(jī)是用于精密零部件加工的設(shè)備之一,由于日常生活中不經(jīng)常接觸,或許有些小伙伴會(huì)覺得比較陌生;走心機(jī)屬于精密加工設(shè)備,可同時(shí)一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工,主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。
走心機(jī)對材料的要求有哪些:
1、走心機(jī)對毛坯材料的要求:軸類零件的毛壞狀態(tài)磨光料,材料直線度必須保證在0.05mm/m以下,直徑尺寸公差保證在0.02mm以內(nèi),硬度≤200HB;
2、原材料的直線度保證在0.35mm/m以下。如果原材料有點(diǎn)彎的話,數(shù)控走心機(jī)的主軸也可以起到矯直的功能;
3、走心機(jī)對棒料的要求:原材料直徑公差要保證在0.02mm以下。原材料硬度≤200hb。
走心機(jī)主要加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)由主軸(副主軸)及刀架構(gòu)成:
1 、主軸:具備 Z 1 軸方向移動(dòng)及 C 1 軸任意分度旋轉(zhuǎn)及定位,支持多次送料;
2 、副主軸:具備 Z 2 、 X 2 軸方向移動(dòng)及 C2軸任意分度旋轉(zhuǎn)及定位,主軸加工、接料,以及在副軸對應(yīng)的刀架上完成產(chǎn)品的后續(xù)工序,加工過程中使用立的控制通道,與主軸互補(bǔ)干預(yù),實(shí)現(xiàn)兩個(gè)主軸同時(shí)加工,縮短產(chǎn)品的整體加工效率;
3 、刀架:
①、車刀:位于主軸刀架,可實(shí)現(xiàn)車槽、車外徑、車螺紋、切斷等工藝;
②、側(cè)面動(dòng)力頭:位于主軸刀架可對產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工,部分機(jī)型支持拔插拓展功能,可加裝端面動(dòng)力頭、旋風(fēng)銑、角度動(dòng)力頭等機(jī)構(gòu),完成更復(fù)雜工藝要求;
③、端面固定座:位于主軸刀架端面,以產(chǎn)品中心為圓心,配合主軸 C 1軸旋轉(zhuǎn),可對產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔、攻絲、鏜孔等工藝要求;
④、副軸端銑座:位于副軸刀架,通過刀架的Y2軸與副主軸的 X2 、 Z2 軸以及 C2 軸配合,對產(chǎn)品可進(jìn)行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工,所有系列機(jī)型都支持拔插拓展功能。
走心機(jī)具有哪些優(yōu)勢:
1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率;
2、減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;
3、減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本;走心機(jī)的加工速度非???,而且加工精度很高,能大大提升工作效率。
走心機(jī)常用的主要作用就是加工平面,還有臺(tái)階面和曲面的加工都是使用的來完成的,有的是端面立銑刀,有的是球頭立銑刀,不同的有不同的作用,能夠加工不同的零件和模具,在不同的加工任務(wù)中會(huì)有不同的選擇。還與一種是環(huán)形銑刀,這種產(chǎn)品的好處就在于增強(qiáng)切削能力,從而讓加工過程的效率獲得顯著的提升,當(dāng)然它是一種使用頻率比較高的。
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